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回收料密炼造粒线（废旧橡塑再生专用）

本回收料密炼造粒线是专为废旧塑料、橡胶再生利用研发的成套制粒设备，集成密炼混炼、强制喂料、挤出塑化、切粒冷却、筛分包装全流程，采用双锥转子核心设计，针对废旧料含杂、高粘度、易架桥等痛点优化，可广泛用于EVA、PE、PP、EPDM、电缆护套回料等各类橡塑回收料的颗粒制造。

✅ 双锥转子强制喂料            ✅ 密炼除杂一体化            ✅ 水下/风冷切粒可选            ✅ 多段精准温控            ✅ 大产能连续化生产            ✅ 适配多类废旧橡塑料

双锥转子强制喂料

采用双锥型强制喂料转子，针对废旧橡塑回收料的高粘度、易结块特性深度优化，喂料均匀不架桥、不打滑，物料经密炼室强制剪切混炼，除杂塑化效果好，从源头保障后续挤出造粒的稳定性。

密炼+挤出一体化工艺

密炼室与挤出机无缝衔接，废旧料经密炼除杂、塑化混炼后直接进入挤出系统，无需中转，减少物料损耗与二次污染；专用挤出螺杆优化压缩比，适配回收料特性，挤出压力稳定，塑化更充分。

多段精准温控

配备5-6段独立温度控制系统，精准适配不同废旧橡塑料的加工温度要求，有效避免回收料因温度过高焦烧、降解，或温度过低塑化不充分的问题，保障再生颗粒的物理性能稳定。

高效切粒冷却

支持水下切粒/风冷切粒双方案，模头处集成高速切刀与快速冷却系统，切粒精度高，再生颗粒尺寸均匀对称，无粘连、无碎粒；闭环式冷却系统可调节温度，保障颗粒快速定型，提升造粒效率。

规格参数 · 选型参考

型号Model / 项目Item	JZL-165	JZL-180	JZL-200
再生料造粒产能 Capacity	600-700kg/h	800-900kg/h	1000-1200kg/h
螺杆直径 Screw Diameter	φ8-φ120mm	φ8-φ120mm	φ8-φ120mm
传动功率 Transmission Power	90KW	110KW	132KW
电热容量 Electric Heating Capacity	24KW	30KW	34KW
温度控制 Temperature Control	5段	5段	6段

主要结构 · 核心配置

1. 双锥喂料密炼挤出系统

双锥型强制喂料转子，喂料均匀稳定，不架桥、不打滑
专用挤出螺杆，优化压缩比，适配回收料塑化挤出需求
螺杆、料筒采用耐磨合金材质，氮化处理，防腐耐磨寿命长
密炼室加压剪切，实现回收料除杂、混炼、塑化一体化

2. 切粒冷却模头系统

高精度切粒模头，可定制开孔规格，适配不同尺寸颗粒生产
高速旋转切刀，切粒精度高，颗粒无粘连、无碎粒
集成式水循环/风冷冷却，切粒同步定型，成型效果好
模头易拆卸清洗，适配不同回收料切换生产

3. 动力与温控系统

品牌变频电机+硬齿面减速机，动力强劲稳定，能耗低、噪音小
5-6段独立加热/冷却温控，温度精度高，适配多类回收料
配备过载、过热保护，保障设备24小时安全运行
闭环式温控反馈，实时调节，避免物料焦烧、降解

4. 智能电控系统

数显PLC控制面板，实时显示产能、温度、转速等核心参数
支持手动/自动模式切换，实现连续化自动化生产
操作直观便捷，降低人工劳动强度，减少人为操作误差
可对接工业控制系统，实现生产数据实时监控与追溯

工厂实力

源头工厂实力

10+年橡塑设备研发生产经验
自有厂房，支持实地验厂

品质认证

品质保障认证

ISO 9001体系认证
多项国家专利与检测报告

无忧售后

无忧售后服务

整机质保1年，终身维护
全国24小时上门售后响应

技术支持

免费技术支持

免费上门安装调试
专业技术人员操作培训

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