

东莞均建机械是国内专注低烟无卤阻燃料造粒设备研发制造的源头厂家,深耕橡塑改性造粒领域二十余年,针对低烟无卤料高填充、难分散、易磨损、易热降解的行业痛点,打造专属定制化低烟无卤造粒全套解决方案。我们深度适配低烟无卤料生产企业的配方特性、产能标准与环保要求,核心推出的低烟无卤专用造粒生产线已在全国数百家线缆、建材、新能源企业落地投产,拥有成熟的行业工艺与丰富的客户应用案例,设备可完美适配各类低烟无卤阻燃料的改性造粒与回收再生造粒需求,成品颗粒分散均匀、性能稳定、阻燃等级达标,完全符合国标与行业环保阻燃标准,助力企业实现规模化、低耗化、合规化生产。
本套低烟无卤造粒方案全面覆盖无卤阻燃材料改性造粒与回收再生全场景,可根据客户配方体系、产能需求定制专属工艺与设备配置,核心适配范围如下:
聚烯烃基低烟无卤阻燃电缆料(PE/EVA基材)
氢氧化铝/氢氧化镁高填充无卤阻燃改性料
低烟无卤辐照交联电缆料、弹性体无卤阻燃料
光伏/新能源汽车专用低烟无卤阻燃绝缘料、护套料
建筑用低烟无卤阻燃材料、电子电器无卤阻燃塑料
低烟无卤料生产过程中的机头料、边角料、不合格品回收料
电线电缆行业:家装电线、工程电缆、轨道交通电缆、矿用电缆、船用电缆低烟无卤料造粒
新能源行业:光伏电缆、储能电缆、新能源汽车高压线专用低烟无卤阻燃料造粒
建筑行业:楼宇布线、消防系统专用低烟无卤阻燃材料造粒
电子电器行业:家电线束、电子配件用无卤阻燃绝缘料造粒
轨道交通行业:高铁、地铁专用低烟无卤阻燃线缆料造粒
针对低烟无卤料高无机填充、粉体流动性差、易团聚难分散、螺杆磨损快、加工温度敏感易降解的行业痛点,我们结合数百个客户现场落地经验,优化出两套成熟稳定的低烟无卤造粒工艺,可根据客户需求灵活定制,保障设备快速投产、稳定运行:
高精度计量混配工段:多组失重式计量系统,可精准配比树脂基体、阻燃剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂等助剂,计量精度高达±0.2%,保障配方稳定性,从源头解决粉体填充不均、批次性能差异大的痛点
预混分散工段:可选高速混合机+加压式密炼机预混体系,针对高填充配方实现粉体与树脂的初步预分散,避免粉体团聚,为后续挤出改性提供均匀稳定的原料,大幅提升成品分散效果
双螺杆挤出改性工段:低烟无卤专用高扭矩双螺杆挤出机,优化螺杆组合与螺纹元件结构,强化剪切分散效果,同时避免过度剪切导致物料热降解;智能分段温控系统,精准把控各段挤出温度,适配低烟无卤料窄加工窗口特性,防止物料焦烧、降解;机筒采用耐磨合金衬套,螺杆采用氮化处理+双合金喷焊,耐磨性能提升3倍以上,完美适配高填充配方的强磨损工况
高效过滤换网工段:配备多级连续式过滤换网装置,不停机即可换网,不影响生产连续性;高精度滤网可有效过滤物料中的未分散团聚粉体与杂质,保障成品颗粒纯度与线缆挤出加工性能
切粒冷却筛分工段:针对低烟无卤料特性,定制水下切粒、风冷模面切粒、水冷拉条切粒多种切粒方式可选,颗粒成型均匀、无粘连;配套振动筛分机+均化料仓,筛选出规格均匀的成品颗粒,去除碎料、长条料,成品可直接用于线缆挤出生产
破碎预处理工段:强力破碎机,可直接处理低烟无卤料生产过程中产生的机头料、边角料、不合格品、废线缆外皮,破碎粒度均匀;配套磁选除杂设备,彻底去除金属杂质,保护后续设备
均化塑化工段:专用单螺杆挤出机,优化螺杆结构,针对回收料特性强化塑化效果,避免物料二次降解;配套智能温控系统,精准控制加工温度,保障回收料塑化均匀
过滤除杂工段:多级过滤装置,去除回收料中的杂质与未分散粉体,恢复回收料加工性能
切粒冷却工段:配套水冷拉条切粒系统,颗粒成型均匀,快速冷却避免粘连,实现生产废料就地回收再生,大幅降低企业原料成本

我们可根据客户的产能规模、厂房布局、配方体系,灵活定制单机设备或整厂生产线,产能覆盖100-2000kg/h,核心适配设备均为自主研发生产,可与客户现有生产设备完美衔接,核心设备包括:
低烟无卤电缆料专用双螺杆造粒机、高扭矩挤出造粒机组
低烟无卤阻燃料密炼+双螺杆两步法造粒生产线
低烟无卤废料回收造粒机、单螺杆挤出造粒设备
高速混合机、加压式密炼机、开放式炼胶机
失重式计量配料系统、不停机换网装置、切粒机、振动筛分、冷却输送、自动包装全套配套设备
低烟无卤专属定制,解决行业痛点:针对低烟无卤料高填充、难分散、易磨损、易降解的核心痛点,优化螺杆结构、温控系统与耐磨配置,解决传统设备分散不均、螺杆磨损快、物料易降解、批次不稳定的行业难题,成品颗粒完全符合GB/T 19666等国标阻燃标准
成熟工艺,快速投产:数百个低烟无卤造粒客户现场应用验证,设备工艺成熟,可根据客户配方与产能需求快速定制方案,上门安装调试后短时间内即可达标投产,无需客户反复试产调试
源头厂家直供,高性价比:自主研发生产,无中间商差价,同等产能下设备投资成本更低;优化型挤出系统搭配变频控制,较传统设备节能30%以上,大幅降低客户生产与运营成本
耐磨耐用,故障率低:核心螺杆、机筒均采用优质合金钢材,经氮化处理+双合金喷焊强化,耐磨性能大幅提升,适配高填充配方强磨损工况,设备使用寿命长;整机配备多重安全保护装置,可实现24小时连续稳定生产,减少停机维护时间
自动化程度高,省人工:生产线可实现从计量配料到成品包装的全流程自动化生产,PLC智能控制系统,操作界面简洁易懂,普通工人经简单培训即可上手,整条生产线仅需1-2人即可操作,大幅降低客户人工成本
环保合规,适配政策要求:可配套全封闭除尘系统与废气处理设备,解决生产过程中的粉尘、烟气问题,符合各地环保生产要求,助力客户通过环保验收;回收造粒方案可实现生产废料就地再生利用,响应循环经济政策
广东某大型线缆上市企业:定制2套1200kg/h低烟无卤电缆料双螺杆造粒生产线,2021年投产至今,设备运行稳定,成品颗粒氧指数、阻燃等级、拉伸强度等核心性能完全达标,批次稳定性优异,满足其家装线、工程线规模化生产需求
江苏某新能源线缆企业:定制光伏/新能源汽车专用低烟无卤料造粒生产线,针对其耐温、耐候、高阻燃配方优化设备配置,成品颗粒通过UL认证,完美适配新能源高压线缆生产需求,获得客户高度认可
四川某轨道交通配套企业:定制低烟无卤阻燃料密炼+双螺杆两步法造粒生产线,针对轨道交通用低烟无卤料高阻燃、低毒、低烟的严苛要求优化工艺,设备投产以来成品合格率达99%以上,稳定供应地铁、高铁项目配套线缆料
东莞本地多家中小型线缆企业:定制多套500kg/h低烟无卤料造粒生产线,设备占地面积小,操作简单,可灵活切换不同配方生产,完美适配中小企业多品种、小批量的生产需求,大幅降低企业原料外采成本
我们始终以客户需求为核心,为每一位客户提供一对一专属服务,从前期方案设计到后期投产运营全程跟进,保障客户在设备使用全周期无后顾之忧:
免费上门勘测厂房,根据客户产能、配方体系、成品标准,量身定制专属造粒方案与精准报价
设备整机出厂,专业技术团队上门安装调试,完成设备试运行与成品性能检测,保障设备达标投产
一对一现场技术培训,涵盖设备操作、日常维护、故障排查、配方工艺调整等全内容,保障客户团队可独立稳定操作
整机质保服务,终身提供技术支持与原厂配件供应,接到客户售后需求,2小时内快速响应,省内24小时、省外48小时上门服务
持续提供工艺与设备升级服务,可根据客户配方升级、行业标准更新,同步优化设备配置与生产工艺,适配企业长期发展